В современном сельскохозяйственном производстве рациональное использование удобрений играет важнейшую роль в обеспечении высокой урожайности и качества сельскохозяйственных культур. Фосфорные удобрения в гранулированной форме, являясь одним из важных удобрений, становятся все более популярными на рынке. Сегодня давайте подробнее рассмотрим секреты линии по производству гранул фосфорных удобрений.
Дисковый гранулятор 3 м.
Значение фосфорных удобрений
Фосфор является одним из трех основных питательных веществ, необходимых для роста растений, и играет незаменимую роль в росте и развитии сельскохозяйственных культур, фотосинтезе, передаче энергии и других процессах. Фосфорное удобрение может способствовать росту корней сельскохозяйственных культур, повышать устойчивость культур к холоду и засухе, а также улучшать скорость завязывания плодов и их качество. При недостаточном содержании фосфора в почве рациональное внесение фосфорных удобрений позволяет значительно повысить урожайность и качество сельскохозяйственных культур.
Технологическая схема линии по производству гранул фосфорных удобрений
Предварительная обработка сырья: Основным сырьем для производства фосфорных удобрений является фосфоритная руда. Сначала фосфатную руду необходимо измельчить и раздробить до подходящего размера частиц, чтобы последующие химические реакции могли протекать гладко. На этом этапе обычно используются щековые дробилки, конусные дробилки и другое оборудование для дробления, а затем шаровые мельницы, вертикальные мельницы и т. д. для измельчения. В то же время, в зависимости от различных производственных процессов и требований к продукту, может возникнуть необходимость в выполнении операций предварительной обработки, таких как предварительный нагрев и обжарка сырья.
Дробильное оборудование мельницы Раймонд.
Химическая реакция: Предварительно обработанная фосфатная руда реагирует с серной кислотой и другими реагентами в реакторе, образуя фосфорную кислоту. Это основной этап производства фосфорных удобрений, и контроль условий реакции оказывает важное влияние на качество продукции и эффективность производства. Например, для обеспечения чистоты и выхода фосфорной кислоты необходимо точно контролировать такие параметры, как температура реакции, время реакции и соотношение сырья. Распространенные реакционные процессы включают в себя мокрый процесс получения фосфорной кислоты и термический процесс получения фосфорной кислоты. Различные процессы имеют свои преимущества и недостатки. Предприятия выберут подходящий маршрут процесса, исходя из своей реальной ситуации.
Стадия грануляции: Полученная фосфорная кислота далее перерабатывается в фосфорные удобрения, среди которых грануляция является ключевой стадией. Целью грануляции является превращение порошкообразного фосфорного удобрения в гранулы для удобства хранения, транспортировки и применения. Распространенные методы грануляции включают дисковую грануляцию, барабанную грануляцию, экструзионную грануляцию и т. д. Дисковая грануляция заключается в помещении сырья во вращающийся диск и агломерации материалов в гранулы путем распыления связующих веществ и т. д.; барабанная грануляция использует вращение барабана для постепенного формирования гранул в процессе прокатки; Экструзионная грануляция использует механическое давление для выдавливания материалов в гранулы определенной формы. Различные методы грануляции подходят для различных требований к сырью и продукту, и компании будут выбирать в соответствии с фактическими условиями.
Сушка и охлаждение: Гранулированные частицы фосфорного удобрения содержат определенное количество влаги и должны быть высушены для снижения содержания влаги и повышения стабильности и срока хранения продукта. Сушка обычно осуществляется с использованием такого оборудования, как роторная сушилка, которая использует горячий воздух для нагрева частиц и испарения воды. Температура высушенных частиц относительно высока, и их необходимо охладить, чтобы снизить температуру до подходящего диапазона для последующей упаковки и хранения. В качестве охлаждающего оборудования обычно используются однобарабанные охладители, охладители с псевдоожиженным слоем и т. д.
Просеивание и упаковка: Высушенные и охлажденные частицы фосфорных удобрений необходимо просеять, чтобы отделить частицы, не соответствующие требованиям по размеру, и вернуть их в производственный процесс для вторичной переработки. Квалифицированные частицы упаковываются с помощью упаковочного оборудования, как правило, с использованием автоматической дозировочной упаковочной машины, чтобы гарантировать точность веса каждого мешка продукта. Упакованные фосфорные удобрения могут поступать на рынок и использоваться в сельскохозяйственном производстве.
Введение в ключевое оборудование
Дробилка: Например, щековая дробилка, которая имеет такие преимущества, как большая степень дробления, высокая производительность и стабильная работа. Он может измельчать крупные куски фосфатной руды на более мелкие частицы, подготавливая их к последующему процессу измельчения. Конусная дробилка подходит для операций среднего и мелкого дробления, что позволяет дополнительно измельчать частицы материала и повышать точность обработки сырья.
Дробильная мельница: Шаровая мельница — широко используемое измельчающее оборудование, которое измельчает фосфатную руду до необходимой степени измельчения посредством ударного и шлифовального воздействия стальных шаров. Вертикальные мельницы обладают такими преимуществами, как малая занимаемая площадь, низкое потребление энергии и высокая эффективность измельчения. В последние годы их все чаще используют при производстве фосфорных удобрений.
Гранулятор: Дисковый гранулятор имеет простую конструкцию и удобен в эксплуатации. Позволяет производить гранулы однородного размера и хорошего внешнего вида. Барабанный гранулятор имеет большую производительность, подходит для крупномасштабного производства и отличается высокой прочностью частиц. Экструзионный гранулятор подходит для производства некоторых специальных форм и продуктов фосфорных удобрений с высокой добавленной стоимостью.
Сушилка и охладитель: роторная сушилка обеспечивает равномерную подачу горячего воздуха для эффективной сушки частиц фосфорных удобрений. Однобарабанный охладитель быстро снижает температуру гранул за счет теплообмена с холодным воздухом, обеспечивая качество продукции. Охладитель с псевдоожиженным слоем отличается высокой скоростью охлаждения и хорошим охлаждающим эффектом.
Независимо от того, являетесь ли вы новым предприятием, которое только начинает выходить на рынок производства фосфорных удобрений, или уже существующим производителем, стремящимся модернизировать оборудование, мы уверены, что сможем стать вашим самым надежным партнером! Обращайтесь к нам в любое время, чтобы обсудить сотрудничество и работать вместе над созданием блестящего будущего для производства фосфорных удобрений! Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.sxmashina.com/fosfor-kak-udobrenie/